北京雀斑医院专家 https://m-mip.39.net/nk/mipso_8713966.html(5)料仓
1)贮存塑性原料的料仓料仓的选择和使用大有考究之必要。凡设置得当的厂家均尝到了一些甜头；反之，凡设置不得当的厂家却吃到了不少苦头。①确定合理的规格尺寸确定料仓规格尺寸的主要依据是原料的塑性指数、含水率及其块度。普氏硬度系数为2-4的页岩和煤矸石原料，其料仓的规格与原料塑性指数、含水率、块度关系如表2-44所示。△表2-44料仓的规格与原料塑性指数、含水率、块度关系
必须指出：原料的塑性指数过高、含水率过大，料仓斜壁与水平面夹角太小、出口尺寸太小，是造成料仓下料不畅乃至堵塞的主要原因。
例如：某砖厂有一容量为50m3左右的粉料筒仓，其斜壁与水平面夹角仅为60°（偏小），而其下料口为mm×mm（也不大），故经常篷料堵塞。在堵塞时就拿铁锤猛打仓壁，10mm厚的钢板仓壁已被打破。由于钢板越打越不平整，堵塞现象也越来越频繁和严重起来。又如另一砖厂有两个容量为m3的粉料筒仓，其斜壁与水平面夹角仅为45°（太小），料在仓内不往下溜，仓的下部锥体部分用钢筋混凝土质材料制作（不是钢板），堵塞时不能敲打仓壁，只能用棍棒掏，掏料带来不少麻烦。还有一个砖厂的一个容量为50m3的筒仓，其斜壁与水平面夹角偏小，下料口尺寸也偏小，原料含水率稍高即堵塞，因掏料曾发生操作工掉入仓内而身亡事故。而有的厂家的料仓斜壁与水平面夹角较大（即使采用钢筋混凝土制作，也应在其内壁镶贴一层薄钢板）。重庆二砖厂曾在粗斜仓内壁镶嵌过若干根钢轨，用以抵住粗料进仓时对其壁的撞击力。但这些钢轨的应用，又造成了仓内壁凹凸不平，轨与轨之间的低凹处很快就被粉料填满，内表光滑程度很差，下料不流利。粉料仓如做成钢筋混凝土质的也不理想。一方面因其内壁不可能达到钢板的光洁程度，和钢材相比，它有碍于下料的顺畅；另一方面为了解决粉仓堵塞的问题，往往在仓外壁安装电磁振动器（如江苏常熟市砖厂就在粉仓外壁安装了DZ3型电磁振动器）。即使不用振动装置，有些厂在粉仓堵塞时，要以人工锤击外壁（虽然这是一种不好的做法，但在无可奈何的情况下仍被一些厂家采用了）。如用钢筋混凝土仓，这样做势必要把仓打坏，显然是不允许的。至于存放干粉煤灰之类的大筒仓，因无堵塞之虞，仓的上部直壁部分可采用钢筋混凝土，出口尺寸设大些，出料比较流利，效果较好。例如广西柳州市红旗砖厂有4个∮5mx12m的粉料仓，每个容量约为50m3，其斜壁与水平面夹角为70°（较大）；下料口尺寸为∮1m(也较大)，故基本未出现堵塞现象。又如重庆市中梁山页岩砖厂的粉料仓共4个，容积不大于10m3，其斜壁与水平面夹角为65°（尚可）；下料口为mm×mm（对小粉仓来说此尺寸亦可），在原料含水率不大于9%时，无堵塞现象。对于干粉状的瘠性料，如干粉煤灰，其仓的斜壁与水平面夹角要求不小于55°，出料口尺寸不小于mm×mm，可选深筒仓，即使容积达m3左右亦好用。深筒仓的外形可为圆形，亦可为方形，但以圆形为佳。②选择合适的制作材料一般砖厂用以存放页岩和煤矸石之类的仓，容积均不大。这样的仓无论是存放粗料，还是存放粉料，均以采用型钢制作较合适。因块状粗料会对仓壁产生较大的撞击力，如用钢筋混凝土制作，势必会将内壁打坏。③料仓的合理使用料仓的合理使用十分重要。使用时应注意以下几点：a．含水率过高的黏性料不要进仓，以免堵塞。b．一经发现料仓堵塞，要立即停止继续往仓内进料。否则料堆积越多，处理堵塞事故就越困难。c．钢仓堵塞时不要以铁锤猛击其外壁，这样做会将壁板打变形，致使内壁不光滑，更易堵塞。堵塞时最好在料仓上口用棍棒掏捅仓内料，棍棒可用木、竹质，如用铁棒，应将铁棒上端用绳索吊起来，以防万一掏捅时失手将铁棒掉入仓内，损坏仓下的给料设备。有的厂在仓下部锥体部分侧面打一个（或在对侧再打一个）圆孔，并沿水平方向焊一小段钢管套在圆孔上，以免仓内料外漏，当仓内料起拱堵塞时，可用铁棒插入钢管直接搅动料拱，使其破坏。d．仓上口应设观察孔和人孔，以便观察仓料动态和处理堵塞事故。这些孔均要有格板和盖板等安全设施，以免操作人员失足掉入仓内。e．必要时，可在钢仓外壁设置电磁振动器，以助出料时仓内料的下滑。总之，料仓作为生产环节的一个组成部分，可在连续生产中起到缓冲作用。也就是说，不至于因为一台设备暂时故障而造成所有设备停运或空运。只要在短时间内能排除有关设备的故障，就不会给半成品产量带来任何损失。但有的厂由于存放的原料黏性较大，或仓的斜壁和水平面夹角偏小，仓的出口尺寸偏小，经常堵塞，这样的仓反而成了连续正常生产的障碍物，应引以为戒。因为干粉煤灰用原料棚存放、搬运时极易扬尘，在通常情况下，它又不会产生篷仓堵仓现象，故一般把它全部存放在筒仓中，不再另设料棚。干排粉煤灰一般由电厂用气力输送的方式，通过管道直接送到砖瓦厂筒仓内供生产时使用。粉煤灰筒仓一般采用圆形。筒仓顶部应设置除尘装置，筒仓外可设仓满指示器，筒仓下部出料口一般设刚性叶轮给料机，给料机上口与仓口之间应设单向螺旋闸门，以备事故检修用。对于页岩和煤矸石之类原料，其中间缓冲环节可设一个或几个小仓，不宜设大仓，因堵塞时小仓比大仓好处理。有的厂想建若干个大筒仓代替原料棚，大量存放页岩和煤矸石料，以备雨天原料含水率过高时用。这种想法不太合适。因仓的存放方法是把料撑托在空中的，它的结构处理较复杂，而棚是把料直接堆放在地面上的，较简单。故如存放大量的原料，用料棚比用筒仓投资省很多。2)贮存干粉煤灰的深筒仓筒仓仓壁可采用钢筋混凝土制作，或用砖砌筑（需配筋，内部用水泥砂浆抹平），筒仓下部的锥体部分可采用钢板锥体或上半部为钢筋混凝土而下半部为钢板的混合结构。常用的筒仓有两种：①∮6m，锥体部分高度5m，锥体出口内径∮0.4m，出料用刚性叶轮给料机∮mm×mm或∮mm×mm；②∮8m，锥体部分高度6m，锥体出口内径∮0.5m，出料用刚性叶轮给料机∮mm×mm或∮mm×mm。∮6m和∮8m圆形筒仓容积和容量如表2-45所示。△表2-45∮6m和∮8m圆形简仓容积和容量筒仓进出料的技术要求：①设置集灰装置和除尘装置；②安设的刚性叶轮给料机上口与筒仓出料口之间应设单向螺旋闸门，以备事故检修时用。（完）
上文摘自赵镇魁老师《烧结砖瓦工艺问》一书，在此分享，以飨读者！
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