为什么双曲线原煤仓可以减轻堵煤现象？
在煤种、煤中水分和煤仓材质已定的情况下，煤仓壁面的倾角大小决定了堵煤是否容易发生。通常煤仓壁面倾角越大，对减轻堵煤越有利。
过去煤仓大多是倒截方锥体。无论是露天或半露天布置的锅炉，煤仓均布置在室内，煤仓的高度有限，煤仓的倾角难于大幅度提高。由于倒截方锥体煤仓截面收缩率越向下越大，煤流动阻力增大。因此，采用倒截方锥体的煤仓容易发生堵煤
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如果采用双曲线煤仓，由于其截面收缩率可以保持不变甚至或以变小，煤的流动阻力明显下降。当煤仓的高度相同时，采用双曲线煤仓的煤仓壁任一点的倾角比倒方锥体壁面倾角大，煤向下流动的动力增加。由于采用双曲线煤仓，煤的流动阻力减少，而煤的流动动力增大，可以避免或减轻堵煤现象
如何识别汽包水位计的假水位？
水位应有轻微波动，水位指示应与其它水位计致。为了使水位计指示正确，防止假水位，锅炉在升火过程中和锅炉运行时都要按规程规定对水位计及时进行冲洗。如果发现某水位计的水位较长时间固定在一个位置且无轻微波动，那很可能是由于水位计中的汽水联通管有杂物堵塞所造成的假水位。若发现水位比实际水位高，可能是汽、水联通管的的阀门未全开或是汽、水联通管被杂物所堵塞。若发现水位比实际水位偏低，可能是水位计的放水门未关严。
一次风速过大或过小有什么不好？
喷入炉膛的一次风速越大，也就是喷入炉膛的一次空气量越多，将其空气加热到着火需热量也就越多，时间也越长，这时着火远离燃烧器，使着火推迟，甚至可能使火焰
中断，引起灭火，另外，一次风压过大，火焰伸长，容易直射对面炉墙，在总风量不变的情况下，二次风速相应降低，搅拌混合不好，使火焰中心上移，可能引起炉膛上部结焦。
锅炉升压为什么低压阶段要比高压阶段慢得多？
锅炉启动的升压速度，主要是根据饱和汽温升不超过1℃/分钟决定的。水的饱和温度，随着压力升高而升高，但不是均匀的增高。在5MPa以前饱汽温随压力升高比较快。饱和汽压力从0.1MPa升至4.0MPa时，饱和温度相应地从99℃升至℃，即平均温升率约为4℃/0.1MPa，而压力从4MPa升至10MPa时，饱和汽温度从℃升至约℃，即平均温升率约为1℃/0.1MPa。所以，控制锅炉升压的过程，实际上就是控制饱和温度温升的过程。如果温度升高过快，会使锅炉各部金属受热不均匀而发生膨胀不均，尤其对锅炉汽包会大的热应力，导致汽包弯曲。因此为了锅炉的设备安全，升温必须缓慢均匀地进行，一般要求饱和温度每小时升高不超过50℃。所以，规程规定锅炉升压，低压阶段要比高压阶段所需时间长得多。
辐射式过热器和对流式过热器的汽温特性有何不同？
辐射式过热器的吸热量决定于炉膛烟气的平均温度。当锅炉负荷增加时，过热蒸汽温度会下降。这是因为锅炉负荷增加时，炉膛的火焰平均温度虽稍有升高，但并不多，即辐射吸热量增加不多。锅炉负荷增加时，流经辐射过热器的蒸汽量增多，即蒸汽所需热量增加。但是蒸汽量增多，需吸热增加的影响较炉膛烟气平均温度升高辐射热增多的影响要大，因此过热蒸汽温度下降。反之，当锅炉负荷下降时，辐射式过热器出口蒸汽温度升高。
对流式过热器的工作特性正好与辐射式过热器的相反，当锅炉负荷增加时，过热蒸汽温度会升高。当锅炉负荷增加时，燃料消耗量成正比增加，因而流经过热器气量与烟速也成正比增加，烟气对管壁的传热增加很快，同时，锅炉负荷增加时，炉膛出口烟温有所升高，从而提高了优越性热的平均温差。因此，对流过热器所获得的对流热量的增长速度大于锅炉负荷增长速度，使得过热器出口蒸汽温度长高。反之，当锅炉负荷下降时，对流式过热器出口蒸汽温度也随之下降。
再热蒸汽温度变化有什么特点？
（1）当负荷降低时，从汽轮机高压缸来的排汽温度相应下降，其下降幅度与汽机的调节方式有关。锅炉负荷在70%~%范围内时，每降低1%负荷，再热器进口汽温降低1℃左右，所以，当锅炉负荷为70%时，再热器进口汽温一般将降低20~40℃
（2)
再热器布置在对流烟道中，由于对流再热器的对流特性，汽温随负荷下降而下降，下降的速度决定于所处烟温区域。由于再热器的对流特性及进口汽温降低的影响，当负荷降至70%额定负荷时，可使汽温降低达35~40℃，可见汽温特性曲线特别陡，因此要求汽温调节幅度较大。
（3）运行工况变化时，再热器汽温反应敏感，这是因为中压缸蒸汽比热小，高压蒸汽比热大的缘故。
简述锅炉尾部烟温测点的作用。
中型以上的锅炉尾部烟道都装有左右对称的烟温测点，这些烟温测点对掌握锅炉运行善有很大帮助。例如，炉膛火焰中心偏向一侧，则炉膛出口两侧烟温或过热器出口两侧烟温必然不一致，可通过调整燃烧来消除。
如果炉膛出口或过热器出口两侧烟温不一致，而省煤器出口两侧烟温偏差大，则温度高的一侧多半是由于省煤器积灰严重。
当过热器管和省煤器管开始泄漏时，烟温测点可以帮助我们及时发向。一般泄漏侧的烟温要比另外一侧低一些。记住各受热面在正常情况下不同负荷时的出口烟温对掌握受热面是否泄漏和清洁有很大帮助。
锅炉启动时进水温度为什么不允许超过90℃？
（1）避免金属受热不均匀可能造成的设备损坏。锅炉启动前，若进水温度太高或进水太快，由于汽包壁较厚，膨胀较慢，而连接在汽包壁上的管子管壁较薄，膨胀就就快，会造成膨胀不均，使焊口产生裂纹。
（2）避免汽包变形。当较高温度的热水进入泠状态的汽包内时，总是首先与汽包下半部接触，并且内壁先被加热，汽包上下壁、内外壁间会产生温度差和膨胀差，使汽包大的附加应力，引起汽包、联箱的弯曲变形或焊口裂纹。如果进入冷汽包的水温较低（＜90℃）的话，温度差就会较小，膨胀差也小，不会影响设备的安全。
为什么给水温度降低会使得过热汽温升高？
当给水温度降低时，进入汽包内的炉水的欠焓增大，为了保持锅炉负荷不变，必须增加燃料量以维持炉水的加热和蒸发以达到同样的蒸发量。而增加燃烧的同时，炉膛出烟温增加，烟气量也增大，流过过热器的烟气流速加快，所以过热汽温也就升高。
①潜伏期一般3-7天，最长不超过14天；
②多数患者预后良好，儿童病例症状相对较轻；
③儿童及婴幼儿也有发病；
④新型冠状病*与SARS同源性达85%。
为什么当主汽压力降低很多的情况下，主汽温度会先于主汽压力反弹。也就是主汽温度先升高，然后主汽压力才升高。
主汽压下降，单位时间通过的蒸汽量减小，单位蒸汽受热量增加因而主汽温升高，控制时由于进入的减温水增加又将主汽压顶起，所以压力升高。一般我们降负荷先减煤开门滑压，保证汽温
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